无锡湿法混合制粒机

并检查加油孔。2)班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。3)班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。4)车前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。5)班前检查保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料。6)检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。7)保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。2、定期检查和保养1)每周一次检查各部位联接件有无松动。2)每周检查各行程安全开关是否动作可靠。3)每周一次清理喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理。4)主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次。5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。6)对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。7)定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜。8)易损件及各部位零配件型号见说明书。3、环模的更换环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模。1)打开门盖。2)松开环模罩及四个加强法兰螺钉，卸下环模罩和加强法兰。3)吊具或其它工具钩住环模，拆去环模与传动联接的8个螺栓，拉出环模。常州卓升干燥设备可大量供应各类制粒机欢迎咨询。无锡湿法混合制粒机

湿法制粒机构造说明1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。湿法制粒机机件润滑编辑减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖。重庆制粒机经验丰富想要购买制粒机 ，就选常州卓升干燥设备，让您满意，有想法可以来我司咨询！

干法制粒机制粒环保，节约了干燥环境，减少了污染的排放，干法制粒机是当前应用比较也十分被看好的制药工艺之一。物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。干法制粒机主要由输斜料系统、换向输料系统、扬压系统、破碎系统﹑前罩系统、水冷系统、整拉系统，液压系统、机体组合、罩板组合、等几大部分组成，干法制粒机的压力、送抖、压片、破碎、整拉速度均可调整，这祥对操作干法制粒机的要求就会高一点。干法制粒机参数的调整问题干法制粒机为适用于多种物料，所以干法制拉机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整。这祥对操作干法制粒机的要求就会高一点，一般干法制拉机出厂前生产厂门家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据钠料特性以及所要求的照粒结实程度、颗拉大小进行合理调整，一般对于流动性较好的动料，送料速度可以软慢一点，对易成形物料压力可以小一点。对于所做野粒较大的情况，玻碎整拉速度可以慢一点，只要不塔部网孔可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。总之调整参数。只要掌握每个参数所表示的意义即可。

GFZL系列干法辊压制粒机干法制粒机是2010年吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。特点：干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥。颗粒的强度可以调整，通过调整轧辊的压力，控制颗粒的强度。产品为砂粒状不规则颗粒。连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。造粒成本低。应用范围：除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。原理：1.卧式制粒机组粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。制粒机品质可靠，欢迎咨询常州卓升干燥设备了解！

说到湿法制粒机的切刀，大家想到的是，切碎呗。实际上，切碎只是切刀的40%的功能。我们知道，当我们俯视一个工作状态中的湿法制粒机的时候，物料由于向心力在锅壁四周成环状分布，我们暂时叫这个“物料带"吧。那么，切刀，对于物料在锅内的导流起着至关重要的作用；我们仔细观察就会发现，物料带中的物料并不是平行做圆周运动，而是在切刀这个地方发生了翻滚！（不要告诉我你没有注意到找一个现象，如果不是设备设计有问题，那就是你实在是太粗心）。这个翻滚，我们来分析看的时候，包括两个方向：上下和内外（相对于物料带，侧观）。上下翻滚，保证了物料上层和下层充分混合，因为制粒主要发生在下层（主桨和锅壁、物料之间的糅合）。这主要是依靠物料在顺着锅壁被主桨带着平行做圆周运动的时候，遇到切刀的高速翻转后，和锅壁的弯曲配合实现（看到没，一个湿法制粒机的锅的形状，和切刀是有联系的！）。同样，内外翻滚，保证了同心圆锅壁一侧（制粒强度大）向物料内部翻滚，保证内部物料都实现和参与制粒；这是如何实现的呢？我们仔细观察就会发现，切刀大部分是类似花一样的结构，这种结构有利于对物料进行由外向内进行导流。但是我见过一些切刀设计的跟一个塔似的。常州卓升干燥设备的制粒机物美价优，欢迎您的来电哦！常州沸腾干燥制粒机功率

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在此基础上，提出适当增大环模宽度、厚度及内径，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。为有效改善环模的受力条件，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模钻孔时，应采用多孔钻加工，以保证各孔质量。热处理时，应采用真空淬火设备，可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭，从而获得更高的硬度。环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2～12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。在设计环模外形结构时。无锡湿法混合制粒机